1.铜、铝单丝拉制，电线电缆。常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的优道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。

　　2.单丝退火。铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化。

　　3.导体的绞制。为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压方式，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

　　绝缘挤出：塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

　　偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规则。

　　润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的，根绝有气泡的存在。

　　成缆的技能要求：

　　一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结。

　　二是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈；

　　内护层 为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行恰当的维护；

　　内护层分：挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行；

　　装铠，敷设在地下电缆，工作中或许接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套 外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。